¿Qué es el Design for Assembly en el sector de la construcción?

La definición de Design for Manufacturing and Assembly (DfMA) es: una metodología de ingeniería diseñada para optimizar la eficiencia del proceso de construcción.
El Design for Assembly se basa en la integración del diseño con la producción y la instalación, con el objetivo de hacer la fase de construcción más eficiente, reduciendo tiempos, costos y complejidad operativa.

A diferencia del enfoque tradicional, donde el proyecto se desarrolla de manera más independiente de las restricciones de producción e instalación, Design for Manufacturing and Assembly (DfMA) impone que cada decisión de diseño esté guiada por la lógica de privilegiar la preinstalación de elementos en fábrica tanto como sea posible, para luego agilizar y simplificar el montaje en el lugar de la obra.

Esto significa, por ejemplo, minimizar el número de componentes, optimizar el uso de los materiales y simplificar las fases de instalación, eligiendo soluciones que permitan reducir el riesgo de error en el sitio de construcción. Además, la implementación de Design for Assembly allana el camino hacia la automatización y la prefabricación avanzada, haciendo que todo el proceso sea más predecible, sostenible y escalable a gran escala.

Ejemplo de Design for Assembly de vanguardia con ALUMEGA

El Campus BØGEHØJ en Østeralle, en Dinamarca, está en el centro de una importante renovación. Pensado para acoger hasta 30.000 estudiantes cada año, el proyecto realizado por C.F.Møller Architects en colaboración con Ingeniørfirmaet VIGGO MADSEN A/S integra mecanismos estructurales de madera para asegurar espacios funcionales y sostenibles. La estructura encarna los principios del Design for Manufacturing and Assembly y ALUMEGA es uno de los componentes clave adoptados en el proyecto para optimizar el montaje y el rendimiento estructural.

ALUMEGA: más eficiencia en la obra y en fábrica para el Design for Manufacturing and Assembly

Para reducir los tiempos de instalación y mejorar la precisión de las conexiones, ALUMEGA se preinstaló en los elementos de madera directamente en la fábrica. Esta solución de Design for Manufacturing and Assembly permitió al equipo de montaje de Vognsen & Co A/S trabajar de forma más rápida y eficiente, simplificando el ensamblaje en el sitio. Gracias a esta tecnología, las conexiones viga-viga y viga-pilar en los sistemas de viga y pilar resultan más rápidas y fiables.

ALUMEGA: prestaciones estructurales superiores en el DfA

Desde el punto de vista de la ingeniería, ALUMEGA actúa como una bisagra que permite la rotación libre de la viga en los extremos, mejorando el comportamiento estructural en caso de terremoto o viento. La conexión garantiza continuidad en la resistencia al corte, reduciendo los momentos de flexión en los apoyos y minimizando el riesgo de daños.

Además, gracias a los agujeros ranurados horizontalmente, ALUMEGA puede deslizarse 8 mm (+-4 mm) en dirección axial en la alineación de las conexiones, lo que supone una ventaja definitiva en los proyectos de Design for Assembly.

ALUMEGA y la reducción de la huella de CO₂

El uso de tecnologías en madera, combinado con sistemas de construcción optimizados como ALUMEGA, permite reducir en un 40% la huella de CO₂ en comparación con los edificios tradicionales. El proyecto del campus BØGEHØJ en Østeralle muestra cómo las elecciones sinérgicas de materiales y soluciones optimizadas pueden contribuir a una construcción más sostenible.

Para conocer todas las características de ALUMEGA, consulta la ficha técnica aquí ARTICULACIÓN PARA SISTEMAS VIGA Y PILAR | ALUMEGA | ROTHOBLAAS

Y mira el video de montaje:

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